分條機(jī)的切口分為哪幾部分?質(zhì)量由哪些因素決定? |
發(fā)布者:黎星冶金分條機(jī) 點(diǎn)擊:1700 |
分條機(jī)的工作性能除了可以通過(guò)實(shí)際分切速度衡量之外,還與實(shí)際表現(xiàn)出的分條質(zhì)量有很大的關(guān)系。一般情況下,只要嚴(yán)格按照規(guī)范操作分條機(jī)的話,得到的切口質(zhì)量都是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的,但有時(shí)候也有例外。
經(jīng)過(guò)分條機(jī)的加工之后成品的切口部分可以分成四層,層為壓痕部,指的是上下刀片下切擠壓從而使原料表層產(chǎn)生一段較光亮的部位;第二層則是剪斷面,是分條機(jī)上下刀片疊合形成的平滑整齊的斷面部位。
第三層為破斷面,是上下刀片擠壓形成的材料斷裂部位;還有一層就是成品表面的毛刺,是在經(jīng)過(guò)分條機(jī)設(shè)備分切之后,切口表面裁斷撕裂后形成的突出表面之輕微突起。
通常情況下,分條機(jī)加工得到的成品切口形狀會(huì)受到多個(gè)因素的影響,包括有材質(zhì)的具體屬性、抗拉強(qiáng)度、拉伸能力、硬度以及熱處理狀態(tài)所選擇的水平間隙和垂直疊合量等,這些參數(shù)都能控制合理的話,才能獲得令人滿意的切口質(zhì)量。
所以需要注意的是,除了要控制上述與質(zhì)量有關(guān)的各個(gè)因素外,還需了解在利用分條機(jī)設(shè)備進(jìn)行分切的過(guò)程中,如果分隔片部分出現(xiàn)磨損或者是張力比較大的話,那么很可能會(huì)出現(xiàn)一些切口質(zhì)量不佳的情況。 |
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